Processus de fabrication des cordons de brassage à fibres : 7 étapes|Gloire

La plupart des guides sur la fabrication de cordons de brassage en fibre s'arrêtent à la chaîne de montage - : couper, dénuder, coller, polir, c'est terminé. Cela laisse de côté la moitié du processus qui détermine réellement si le cordon fonctionne dans votre réseau : quel test détecte quel défaut, pourquoi un connecteur peut passer un contrôle visuel et échouer optiquement, et ce qu'un rapport de test par lots doit montrer avant de l'accepter. Ce guide couvre les deux moitiés, du point de vue du processus d'ingénierie plutôt que du point de vue d'une visite d'usine.

Ce qui doit être confirmé avant le début de la production

La plupart des défaillances des cordons de brassage sont résolues avant qu'une seule fibre ne soit coupée, au stade des spécifications. Trois choses doivent d’abord être verrouillées.

Exigences en matière de fibre, de câble et de gaine

Les assemblages monomodes-sont normalement construits sur une fibre OS2 selon ITU-T G.652D, ou une variante G.657.A1/A2 insensible aux courbures-où l'itinéraire comprend des virages serrés ou un routage de cassettes. Les assemblages multimodes utilisent une fibre OM3, OM4 ou OM5 optimisée au laser à 50/125 µm. Le matériau de la gaine suit l'environnement d'installation, sans préférence : PVC pour les circuits intérieurs standard, LSZH où le code de prévention des incendies exige un matériau à faible -sans fumée-halogène et une gaine extérieure séparée-où le cordon est exposé aux UV ou à l'humidité. Le diamètre du câble (généralement 2,0 mm ou 3,0 mm) et le rayon de courbure minimum doivent être confirmés par rapport à la fiche technique - une référence de planification courante est d'environ 10 fois le diamètre extérieur du câble au repos et environ 20 fois sous tension de traction, bien que la fiche technique du câble et les spécifications du projet aient toujours préséance sur une règle empirique.

Exigences en matière de connecteur, de polissage et de polarité

Les connecteurs SC, FC et ST utilisent une virole de 2,5 mm ; LC utilise une virole de 1,25 mm, c'est pourquoi LC domine les panneaux de brassage haute-densité et les ports d'émetteur-récepteur SFP/SFP+. Les connecteurs MPO/MTP transportent 8, 12, 16 ou 24 fibres dans une seule virole rectangulaire. Le type de polissage n'est pas un choix esthétique : UPC utilise une surface de contact physique convexe -alignée perpendiculairement à l'axe de la fibre, tandis qu'APC utilise une surface similaire polie à environ 8 degrés. Les deux types de vernis ne doivent pas être directement couplés. Pour une description complète de la géométrie des connecteurs, des tolérances des ferrules et pour savoir quand APC vaut le coût supplémentaire par rapport à UPC, consultez notreguide des types de connecteurs de fibre.

Transformer une demande d'offre en plan d'acceptation

Une fiche technique qui répertorie uniquement le type et la longueur du connecteur est incomplète. Dans la pratique, les lacunes de l'appel d'offres qui reviennent le plus souvent causer des problèmes sur un projet sont un type de vernis manquant, une longueur de câble sans jeu, une gaine intérieure-commandée pour une utilisation en extérieur et aucune exigence explicite pour qu'un rapport de test soit expédié avec la commande. Nommer les cibles de perte d'insertion et de perte de retour, le niveau d'acceptation de la face finale et les exigences mécaniques (test de traction, cyclage de pliage) comble la plupart de ces lacunes avant le début de la production - consultez notreguide d'installation du câble de raccordementpour la liste complète des champs de la RFQ.

Aperçu du processus de fabrication en sept étapes-

Chaque étape ci-dessous produit un mode de défaillance spécifique si elle est précipitée ou ignorée, et chaque mode de défaillance est détecté (ou manqué) par une vérification spécifique en aval. Cette cartographie est la partie laissée de côté par la plupart des aperçus de processus.

1Étape 1 - Inspection des matériaux entrants et coupe des câbles

Vérification des câbles, des ferrules, des pièces de connecteur et des étiquettes

Avant qu'un câble ne soit coupé, les composants entrants sont vérifiés par rapport au bon de travail : type et nombre de fibres, matériau de la virole et spécifications de l'alésage, couleur du boîtier du connecteur et code couleur de la gaine. L'alésage de la virole, le diamètre de la gaine de fibre et la concentricité doivent correspondre aux spécifications approuvées du connecteur. Le mélange de qualités de virole ou de tolérances de fibres peut augmenter le décalage latéral et la perte d'insertion même lorsque les pièces semblent mécaniquement compatibles.

Longueur de coupe, tolérance et chargement des composants

Le câble est coupé à la longueur commandée plus la marge de travail nécessaire au dénudage et à la terminaison, avec une bande de tolérance définie appropriée à la commande (plus serrée pour les câbles principaux du centre de données où un jeu uniforme est important, plus lâche pour le stock de correctifs général). Les ferrules, les bottes et les boîtiers sont chargés par lots correspondants, et non par bacs mélangés --, une pratique qui évite d'introduire un lot de ferrules différent à mi-exécution, ce qui rendrait autrement les données de test ultérieures au niveau du lot plus difficiles à interpréter.

Alimentation des câbles, bobinage et préparation des composants sur la ligne de production Glory Optical.

2Étape 2 - Dénudage des câbles et préparation des fibres

Retrait de la gaine, du fil aramide et du tampon

La gaine extérieure, le fil de résistance en aramide et le revêtement tampon sont dénudés par étapes. Le décapant approprié est utilisé pour chaque couche -gaine de 2/3 mm, tampon de 900 µm et revêtement de 250 µm, sans entrer en contact avec le revêtement en verre de 125 µm.

Comment commencent les rayures et les micro-fissures

Une lame à décaper, même légèrement trop profonde, entaillera le revêtement en verre plutôt que seulement le revêtement. L'entaille peut être invisible à ce stade, mais elle devient un point de contrainte qui peut se propager dans une fracture lors du clivage, du retrait du durcissement ou d'une manipulation ultérieure - et c'est l'un des défauts les plus difficiles à retracer jusqu'à son origine une fois qu'un cordon échoue à un test de traction en aval.

Pourquoi 125 µm fait référence au revêtement et non au noyau monomode-

Le chiffre de 125 µm décrit le diamètre de gaine de verre, partagé par la plupart des fibres de télécommunications. Le noyau porteur de lumière-est d'environ 9 µm pour une fibre monomode-. OM1 mesure généralement 62,5/125 µm, tandis que OM2, OM3, OM4 et OM5 mesure généralement 50/125 µm. Deux fibres peuvent partager le même diamètre de gaine tout en étant incompatibles au niveau du cœur.

Les paramètres de dénudage prédéfinis aident à retirer la bonne couche de câble sans endommager le verre.

3Étape 3 - Injection d'époxy, insertion de fibres et durcissement

Rapport de mélange, durée de vie en pot et contrôle des bulles d'air-

L'époxy en deux -composants est mélangé et injecté dans l'alésage de la virole avant que la fibre nue ne soit insérée. Le rapport de mélange doit être précis et l'époxy doit être utilisé dans sa fenêtre de durée de vie en pot-avant que la viscosité ne change. Une bulle d'air emprisonnée peut affaiblir la liaison de la fibre-à la virole-et contribuer au pistonnage ou à la microcourbure de la fibre lorsque l'assemblage est soumis à des contraintes ou à des cycles.

Température et temps de durcissement

Les époxy thermopolymérisables-ont besoin d'un temps et d'une température de séjour au four contrôlés pour réticuler complètement-la liaison. Retirer un connecteur du support de traitement prématurément -- pour gagner du temps de cycle - est une cause classique des échecs tardifs des tests de traction qui n'apparaissent que lorsque le connecteur est soumis à une contrainte sur le terrain, bien après qu'il ait déjà passé avec succès un contrôle optique le jour même.

Pourquoi la fiche technique de l'adhésif doit contrôler le cycle de durcissement

Différentes compositions chimiques époxy ont des profils de durcissement différents, et un programme adapté à un adhésif n'est pas automatiquement correct pour un autre. La fiche technique - - et non une habitude en atelier - doit définir la durée et la température du four pour l'adhésif réellement utilisé sur cette ligne.

Assemblage et durcissement contrôlés des connecteurs, suivis d'un sertissage par lots.

4Étape 4 - Sertissage, assemblage du connecteur et serre-câble

Sécuriser les éléments de force en aramide

Un manchon à sertir capture le fil aramide contre le boîtier du connecteur de sorte que toute force de traction sur le câble soit supportée par le fil, et non par la liaison fibre-époxy à l'intérieur de la virole. Un sertissage qui manque le fil - - même si le connecteur "semble" toujours solide - transfère la tension directement à l'interface verre-époxy la première fois que le cordon est tiré ou fléchi.

Prévenir le stress au démarrage et les quasi--ruptures de connecteur

Le dispositif anti-traction-contrôle la force avec laquelle le câble peut se plier à l'endroit où il sort du boîtier du connecteur. Une mauvaise géométrie de démarrage ou un sertissage trop serré concentre la contrainte de flexion exactement là où la fibre peut le moins la tolérer, c'est pourquoi une part disproportionnée des défaillances sur le terrain se concentre à quelques centimètres du corps du connecteur plutôt qu'au milieu du câble.

Les boîtiers, les manchons et les gaines des connecteurs sont assemblés une fois la liaison fibre-à-ferrule sécurisée.

5Étape 5 - Fin UPC et APC-Polissage du visage

De l’enlèvement de l’époxy au polissage final

La pointe de la virole est d'abord meulée pour éliminer le cordon époxy et toute saillie de fibre au-dessus de la surface de la virole, puis passée à travers une séquence progressive de films de polissage de granulométrie décroissante pour façonner la géométrie finale de la face d'extrémité - : en forme de dôme pour l'UPC, inclinée à 8 degrés pour l'APC.

Pourquoi il n'existe pas de recette de film universelle à quatre -

La séquence du film, la pression et le temps de séjour dépendent du matériau de la virole (la céramique de zircone est standard pour le monomode - ; l'acier inoxydable ou le polymère apparaît dans certains connecteurs multimodes et industriels) ainsi que du rayon de courbure cible et du décalage du sommet pour cette famille de connecteurs. Une recette adaptée à une gamme de produits ne produira pas automatiquement une face d'extrémité conforme sur un matériau de virole ou une géométrie de connecteur différent.

Nettoyage entre les étapes de polissage

Le composé résiduel d'une étape du film qui se transmet à l'étape suivante s'incruste dans le verre plutôt que de le polir, produisant exactement le genre de fines rayures qu'un processus précipité a tendance à laisser derrière lui. Chaque étape est nettoyée avant l'application du film suivant.

Défauts courants : rayures, contre-dépouille, saillie et angle APC incorrect

• Rayures- généralement à partir d'un film contaminé ou de restes de grains provenant d'un stade plus grossier.
• Fibre en contre-dépouille- la fibre est encastrée sous la surface de la virole, empêchant tout contact physique lors de l'accouplement.
• Saillie- la fibre est fière de la surface de la ferrule, ce qui peut endommager la face d'extrémité du connecteur homologue.
• Angle APC incorrectUn écart de - par rapport à l'angle spécifié peut réduire la perte de réflexion, augmenter la réflectance et empêcher un contact physique correct.

Le polissage par lots contrôle la séquence du film, la pression et le temps de séjour sur plusieurs connecteurs.

6Étape 6 - Fin-Tests de face, IL, RL et géométrie

Il s'agit de l'étape qui sépare réellement un connecteur qui semble terminé de celui qui fonctionne conformément aux spécifications - et c'est l'étape que la plupart des aperçus de fabrication sont compressés en une seule phrase.

Fin visuelle-Inspection du visage

Noyau, revêtement et zone de contact

L'édition actuelle deCEI 61300-3-35:2022évalue les rayures et les défauts dans la zone A (noyau) et la zone B (gadage), tandis que la contamination est évaluée sur toute la zone de contact de la virole. Un contrôle au microscope doit donc couvrir plus que la petite image centrale de la fibre.

CEI 61300‑3‑35 :2022 : évaluez les défauts dans les zones A et B et inspectez toute la zone de contact pour détecter toute contamination.

Inspecter–Nettoyer–Inspecter

La séquence fiable consiste à inspecter d'abord la face d'extrémité, à la nettoyer uniquement si une contamination est détectée, puis à ré-inspecter avant que le connecteur ne passe à l'étape suivante. Nettoyer un connecteur déjà propre risque d'introduire une nouvelle contamination plutôt que de l'éliminer.

Tests de perte d'insertion et de perte de retour

Testez les longueurs d'onde, les cordons de référence et les paramètres de base

Les assemblages monomode-sont généralement testés à 1 310 nm et 1 550 nm ; multimode à 850 nm et 1300 nm. Un cordon de référence calibré définit la puissance de base avant que l'unité testée ne soit mesurée, selon les méthodes décrites dansCEI 61300-3-4pour l'atténuation etCEI 61300-3-6pour la perte de retour. Si le cordon de référence lui-même est contaminé, chaque mesure prise sur celui-ci hérite de l'erreur.

Pourquoi un faible IL ne prouve pas automatiquement un bon RL

La perte d'insertion et la perte de retour mesurent différents phénomènes physiques. IL mesure la quantité de lumière perdue en passant par la connexion ; RL est l'amplitude positive en dB du rapport entre la puissance incidente et réfléchie. Un connecteur peut afficher une excellente lecture IL tout en échouant à sa limite RL si la finition de surface ou la géométrie du sommet réfléchit plus de lumière vers la source que ne le permet l'application. Une spécification de projet commune peut exiger un IL inférieur ou égal à 0,20 dB typique/inférieur ou égal à 0,50 dB maximum, avec RL supérieur ou égal à 50 dB pour UPC ou RL supérieur ou égal à 60 dB pour APC, mais la spécification de produit approuvée et la méthode de test contrôlent l'acceptation. Un rapport qui indique uniquement IL-ou uniquement une moyenne de lot-est incomplet pour un projet qui spécifie également RL.

Test d'interféromètre 3D

Un interféromètre 3D mesure la topographie physique de la face d'extrémité polie par rapport aux limites définies dansCEI 61755-3-1pour les ferrules UPC et l'équivalentCEI 61755-3-2pour les viroles APC. Trois paramètres comptent le plus :

Rayon de courbure, décalage du sommet et hauteur des fibres

• Rayon de courbure- la forme du dôme poli ; trop plat ou trop pointu modifie la quantité de force de contact concentrée au niveau du noyau.
• Décalage du sommet- à quelle distance se trouve le point le plus élevé du dôme par rapport au cœur de la fibre ; un décalage important signifie que deux connecteurs couplés peuvent ne pas établir de contact exactement entre les noyaux-et-noyau.
• Hauteur des fibres- jusqu'où la fibre se trouve au-dessus ou en dessous de la surface de la ferrule, directement liée aux défauts de contre-dépouille/saillie décrits à l'étape 5.

La géométrie est utilisée pour la qualification des processus et le contrôle de la production. Le fait que les données soient enregistrées par unité ou par échantillonnage qualifié doit être défini dans le plan de contrôle ; il complète les tests IL/RL plutôt que de les remplacer.

Tests MPO/MTP supplémentaires

Fibre-par-Perte de fibre, polarité et géométrie de la virole MT

Les assemblages MPO/MTP multifibres ajoutent deux vérifications dont les connecteurs à fibre unique n'ont pas besoin : perte d'insertion fibre-par-fibre sur chaque position de la ferrule (une seule fibre contaminée ou mal alignée dans une ferrule à 12 ou 24 fibres ne s'annonce pas dans une lecture moyenne) et la vérification de la polarité par rapport au mappage de type A, B ou C prévu. NotreGuide des panneaux de brassage fibre MPOetGuide de déploiement et de test MTP/MPOabordez ce sujet plus en profondeur, notamment comment une inadéquation de polarité entre le panneau, le tronc et l'émetteur-récepteur est la cause la plus courante d'échec d'une liaison MPO lors de la mise en service malgré chaque test de fibre individuel propre.

Mesure de la perte optique et inspection de l'extrémité-face CCD 400 × sur la ligne de test Glory Optical.

7Étape 7 - Étiquetage, emballage et traçabilité des lots

Capuchons anti-poussière et protection du visage-

Chaque connecteur testé est bouché immédiatement après l'inspection finale. Un capuchon anti-poussière empêche une contamination importante pendant le transport, mais il ne constitue pas en soi une certification de propreté : un cordon doit toujours être inspecté à son arrivée sur le chantier avant d'être accouplé, comme tout autre connecteur.

Numéro de série, numéro de lot et rapport de test

La traçabilité peut être définie au niveau de l'unité ou du lot selon le plan de contrôle approuvé. Au minimum, le numéro de lot doit identifier le cycle de production et l'enregistrement d'inspection ou de test associé afin qu'un problème sur le terrain puisse être étudié par rapport aux données de processus pertinentes.

Pourquoi publier-un nouveau test d'emballage est important ?

Cette étape est facile à ignorer et est rarement mentionnée dans les présentations des processus concurrents, mais elle comble une réelle lacune : l'enroulement, la mise en place des capuchons anti-poussière et la manipulation du transport se produisent tous après l'enregistrement des données de test de l'étape 6. Un nouveau test de contrôle ponctuel -après l'emballage final -- même sur la base d'un échantillonnage -- détecte les dommages ou la contamination introduits entre le banc de test et le carton d'expédition, plutôt que de supposer que le résultat du pré-emballage est toujours valable au moment où la boîte est scellée.

Ce que les acheteurs devraient vérifier sur un rapport de test de cordon de brassage

Identification du produit et conditions de test

Un rapport de test utilisable identifie le numéro de pièce et le lot, le type de connecteur et le polissage à chaque extrémité, le type de fibre, la ou les longueurs d'onde testées, la méthode de cordon de référence-utilisée, ainsi que la date et l'ID de l'équipement. Sans les conditions de test, un simple chiffre n'est pas vérifiable par rapport aux exigences de votre propre projet.

Les valeurs moyennes ne suffisent pas

Médiane, P95, nombre maximum et nombre d'échecs

Un chiffre moyen de perte d’insertion peut masquer un lot avec une longue queue d’unités marginales. Un lot d'une moyenne confortable de 0,15 dB peut toujours contenir des cordons individuels à 0,5–0,6 dB si la distribution est large -- et une moyenne seule ne vous le dira pas. Demandez la médiane, la valeur du 95e centile, le maximum dans le pire des cas et combien d'unités (le cas échéant) ont été rejetées et retravaillées à partir de ce lot. Ensemble, ces quatre chiffres décrivent un lot bien mieux qu’un seul chiffre moyen.

Tests à 100 % ou qualification basée sur des échantillons-

« 100 % testé » est une allégation spécifique, et il vaut la peine de confirmer ce qu'elle couvre réellement. La perte d'insertion de fin-de-ligne et l'inspection de-face d'extrémité sont généralement effectuées sur chaque connecteur fini dans une usine moderne. Les tests de perte de réflexion, de géométrie 3D et mécaniques (traction/pliage) sont parfois réalisés à 100 % et parfois sur la base d'un échantillonnage qualifié lié à un processus stable et préalablement validé. Aucune des deux approches n'est automatiquement fausse, mais un acheteur doit savoir quels sont les tests avant de considérer « 100 % testé » comme couvrant tous les paramètres de la fiche technique.

À quoi ressemblent les défauts de fabrication sur le terrain

Retracer un symptôme sur le terrain jusqu'à l'étape de fabrication qui l'a provoqué est une compétence véritablement utile pour toute personne spécifiant ou dépannant des cordons de brassage.

Connecteur sale directement sorti de l'emballage

Nouveau ne signifie pas automatiquement propre. Une contamination peut survenir pendant l'emballage, le transport ou le stockage, même derrière un capuchon anti-poussière. Traitez chaque connecteur -- neuf ou réutilisé -- comme non vérifié jusqu'à ce qu'il ait été inspecté, conformément à la séquence inspection-nettoyage-inspection décrite à l'étape 6.

Face d'extrémité propre mais perte élevée

Un connecteur peut paraître propre sous un microscope standard tout en lisant des pertes élevées, car le microscope ne valide pas la référence optique, l'adaptateur d'accouplement, la correspondance de fibre ou la géométrie de la face d'extrémité. Vérifiez le cordon de référence et testez la configuration, réinstallez ou remplacez l'adaptateur, puis utilisez une substitution contrôlée pour isoler le cordon. Si le symptôme suit le connecteur, examinez la géométrie, la non-concordance des fibres ou les dommages aux terminaisons.

Perte intermittente à proximité du démarrage du connecteur

Un lien qui fonctionne correctement lorsqu'une porte d'armoire est ouverte et se déstabilise une fois fermée est un signe classique de contrainte concentrée près du corps du connecteur - - souvent imputable à la qualité du sertissage et du soulagement de tension évoquée à l'étape 4, plutôt qu'à un problème avec la fibre elle-même.

APC/UPC ou inadéquation de polarité

L'accouplement direct d'une fiche APC à une fiche UPC via un adaptateur crée une géométrie de contact physique-incompatible, provoquant généralement une perte excessive et un risque de dommages-à l'extrémité. Pour les systèmes MPO, une inadéquation de polarité peut mapper les voies de transmission vers de mauvaises positions de réception, empêchant l'établissement de la liaison ou produisant des attributions de canaux incorrectes.

Comment Glory prend en charge les commandes de cordons de brassage standard et personnalisés

Options de fibre, de connecteur, de gaine et de longueur disponibles

Le catalogue standard de Glory Optical couvre les cordons de brassage monomode-OS2 et multimodes OM3/OM4/OM5 dans les interfaces SC, LC, FC, ST et MPO/MTP, les configurations UPC et APC polies, simplex, duplex et uniboot, en PVC, LSZH et options de gaine blindée. Parcourez la gamme actuelle sur lepage produit du cordon de brassage en fibre, ou voir pré-terminéassemblages de câbles à fibres optiquesettresses de fibre optiquepour les formats de terminaison associés.

Échantillons, dessins, rapports de tests et exigences en matière de lots

Pour les versions OEM et personnalisées --marque privée-marque privée, longueurs non-standard, mappage de polarité personnalisé ou formats de rapport de test spécifiques au projet -- notreProgramme OEM/ODMcouvre la révision des dessins de conception, l'approbation des échantillons et la documentation-au niveau des lots alignée surISO 9001:2015pratique de gestion de la qualité-. Apprenez-en davantage sur l'usine et l'équipe d'ingénierie sur notreÀ propos de nouspage, ou soumettez une spécification viaDemander un devis.

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