Gaine extérieure : les câbles à fibre optique d'intérieur utilisent généralement du polychlorure de vinyle (PVC) ou du polychlorure de vinyle ignifuge-. La surface extérieure doit être lisse, brillante, flexible et facile à décaper. Les câbles à fibres optiques de mauvaise qualité ont une surface extérieure rugueuse et ont tendance à coller au tampon intérieur serré et aux fibres aramides.
La gaine PE des câbles à fibre optique extérieurs doit utiliser du polyéthylène noir de haute qualité-. Après le câblage, la gaine extérieure doit être plate, brillante, d'épaisseur uniforme et exempte de petites bulles. La gaine extérieure des câbles à fibres optiques de qualité inférieure est généralement fabriquée à partir de matériaux recyclés, ce qui permet de réaliser des économies considérables. Ces câbles ont une surface rugueuse en raison de nombreuses impuretés présentes dans les matières premières, ce qui entraîne au fil du temps de nombreux petits creux et fissures, conduisant à une infiltration d'eau.
Noyau de fibre : Les fabricants de câbles à fibres optiques réputés utilisent généralement des âmes de fibre de catégorie A provenant des principaux fabricants. Certains câbles-de qualité inférieure et bon marché utilisent souvent des fibres de qualité C ou D et des fibres de contrebande d'origine inconnue. Ces fibres, en raison de leurs origines complexes et de leur longue durée de stockage, sont souvent humides et décolorées, et les fibres multimodes sont souvent mélangées à des fibres monomodes-. Les petits fabricants ne disposent généralement pas des équipements de test nécessaires et ne peuvent pas évaluer la qualité des fibres. Étant donné que ces fibres ne peuvent pas être distinguées à l'œil nu, les problèmes courants rencontrés lors de la construction comprennent : une bande passante étroite, une courte distance de transmission ; épaisseur inégale, rendant impossible la connexion avec des nattes ; et le manque de flexibilité, provoquant la rupture de la fibre lorsqu'elle est pliée pendant l'enroulement.
Fil d'acier de renforcement : Le fil d'acier des câbles à fibres optiques extérieurs provenant de fabricants réputés est phosphaté, ce qui lui donne une surface grise. Ce type de fil d'acier n'augmente pas la perte d'hydrogène après le câblage, ne rouille pas et présente une résistance élevée. Les câbles de qualité inférieure utilisent généralement du fil de fer fin ou du fil d'aluminium à la place. La méthode d'identification est simple : la surface est blanche et elle peut être facilement pliée à la main. Les câbles produits avec ce type de fil d'acier présentent une perte d'hydrogène élevée et, avec le temps, les extrémités fixées au boîtier à fibre optique rouilleront et se briseront.
Armure d'acier : des fabricants réputés utilisent des bandes d'acier enveloppées longitudinalement et recouvertes d'une peinture antirouille-sur les deux faces. Les câbles de qualité inférieure utilisent de la tôle ordinaire, généralement traitée uniquement avec un traitement antirouille sur un côté. 5. Tube lâche : les tubes lâches contenant les fibres optiques dans le câble à fibre optique doivent être fabriqués en matériau PBT. Ce type de tube est solide, résistant à la déformation et anti-vieillissement. Les câbles à fibres optiques de mauvaise qualité-utilisent généralement du PVC pour les tubes, qui sont très fins et faciles à aplatir à la main, semblables à une paille.
Gel de fibres : Le gel de fibres à l'intérieur des câbles à fibres optiques extérieurs empêche l'oxydation des fibres optiques et protège contre la pénétration de l'humidité. Les câbles à fibre optique-de mauvaise qualité utilisent très peu de gel de fibre, ce qui a un impact important sur la durée de vie des fibres.
