Comment épisser par fusion un câble à fibre optique ?

L'épissage par fusion est le moyen le plus fiable de joindre de manière permanente deux fibres optiques. - lorsqu'il est bien fait, l'épissure est mécaniquement aussi solide que le verre d'origine et optiquement presque invisible, avec une perte d'insertion aussi faible que0,01 à 0,03 dB. Lorsque c'est mal fait, vous obtenez des fissures capillaires, des reflets fantômes sur votre trace OTDR, ou pire : une station FTTH qui tombe en panne trois mois après le transfert. Après avoir fabriqué et-testé sur le terrain la fibre pendant plus d'une décennie, nous avons constaté ces deux résultats plus de fois que nous ne voudrions l'admettre. Ce guide est le manuel que nos propres équipes de terrain utilisent.

Dans ce guide

1. Qu’est-ce que l’épissage par fusion ?
2. Fusion vs épissage mécanique
3. Outils et équipements
4. Préparation avant-l'épissure
5. Le flux de travail d'épissage en 7 étapes
6. Tests de perte d'épissure-
7. Test et vérification OTDR
8. Matrice de dépannage
9. Conseils sur l'état du terrain-
10. FAQ

Qu’est-ce que l’épissage par fusion, vraiment ?

L'épissage par fusion est le processus qui consiste à joindre de manière permanente deux fibres optiques en faisant fondre leurs extrémités clivées-avec un arc électrique contrôlé avec précision. Le résultat est un fil de verre continu -, pas un joint mécanique, ni une liaison adhésive, mais une seule fibre fusionnée.

La Fiber Optic Association (FOA), l'organisme mondial qui certifie les techniciens en fibre sous leProgrammes CFOT et CFOS/S, considère l'épissage par fusion comme la méthode de terminaison de référence-pour tout joint permanent. Les raisons se résument à la physique :

• Perte d'insertionpour une épissure par fusion propre est généralement0,01 à 0,05 dB, contre 0,10 à 0,30 dB pour une épissure mécanique.
• Perte de retour(réflexion-rétro) est essentiellement indétectable, souvent inférieure à −60 dB.
• Résistance à la tractionse rapproche de celui d'une fibre non épissée lorsque la preuve-est testée correctement.
• Stabilité à long-terme- des épissures par fusion correctement protégées ont mesuré des taux de défaillance inférieurs à 0,1 % sur 25 ans dans les installations OSP.

Pour les déploiements modernes, les - terminaisons de drop FTTH/FTTx, les réparations du réseau principal, l'intégration MPO/MTP du centre de données-et les liaisons longue distance DWDM-- la fusion n'est pas facultative. C'est la base de référence.

Fusion ou épissage mécanique : quand utiliser lequel

Règle de base : si l'épissure doit vivre dans une fermeture pendant plus de 18 mois, fusionnez-la. Tout le reste est du temps emprunté.

Outils et équipements dont vous avez réellement besoin

La raison la plus courante pour laquelle une nouvelle technologie a des difficultés avec l'épissage par fusion n'est pas la compétence -, mais une boîte à outils à laquelle il manque un élément ou qui contient un élément usé et bon marché. Le banc complet doit comprendre :

Matériel de base

• Épisseur de fusion à alignement de noyau-- pour tout travail en mode unique-. Les épisseurs d'alignement de revêtement-sont acceptables pour le multimode à courte portée-, mais introduisent une perte supplémentaire sur SMF (généralement +0.05 dB).
• Couperet de fibres de précisionévalué pour un angle de clivage inférieur ou égal à 0,5 degré. Les lames usées tuent silencieusement la qualité de l’épissure.
• Dénudeur de fibre à trois-trous(250 µm / 900 µm / gaine).
• Four thermorétractableintégré à la colleuse.

Consommables

• Alcool isopropylique à 99 %dans le distributeur à pompe (n'utilisez jamais une teneur en eau de 70 % - qui compromet la qualité de l'arc).
• Lingettes optiques-non pelucheuses. Les cotons-tiges et les mouchoirs standards répandront des microfibres-sur le visage clivé.
• Manchons de protection d'épissure par fusion de 60 mmavec tige de renfort en acier.
• Électrodes de rechange. Remplacez tous les 2 500 à 3 000 arcs ou plus tôt si l'étalonnage de l'arc- échoue à plusieurs reprises.

Équipement d'essai

• OTDRavec modules 1310 nm et 1550 nm pour SMF (ajouter 850/1300 nm pour MMF).
• Localisateur visuel de défauts (VFL)pour la vérification de la continuité.
• Microscope d'inspection des fibres(200×–400×) - non-négociable.

Préparation avant-épissure : les 80 % qui déterminent le résultat

Les soudeurs vétérans disent que l'épissure est faiteavantl'arc se déclenche. Ils ont raison. Quatre-vingt pour cent des échecs d'épissage sont dus à l'un des trois problèmes préalables à l'épissage : contamination, mauvais clivage ou mauvais réglage des paramètres d'épissage.

Configuration environnementale

Trouvez un abri. Le vent, la poussière et l’humidité supérieure à 85 % d’humidité relative dégradent tous la cohérence de l’arc. La plupart des équipes de terrain travaillent depuis une remorque d'épissure, une tente ou l'intérieur d'un véhicule. Placez l'épisseuse sur une surface stable et plane - les vibrations peuvent déplacer les rainures en V-au milieu-arc.

Routine de réveil-du Splicer

Allumez. Laissez l'appareil atteindre l'équilibre thermique pendant 5 à 10 minutes. Puis, avant le premier splice de toute session :

1. Exécuter un étalonnage de l'arcen utilisant la fibre de référence monomode ITU-T G.652-. L'épisseur doit signaler les deuxpuissance de l'arcetposition de l'arccomme « Bien ». Si vous voyez « Pas adéquat », exécutez-le à nouveau - et s'il échoue deux fois, remplacez les électrodes.
2. Nettoyer les rainures en V-avec un nouveau tampon imbibé d'IPA-. Même un fragment de revêtement provenant d'une épissure précédente perturbera l'alignement du revêtement - de plusieurs microns.
3. Essuyez les objectifs de la camérasur des colleuses-d'imagerie optique. Les optiques tachées produisent de fausses erreurs de « mauvais clivage ».
4. Confirmez le mode d'épissure. SM AUTO pour la fibre standard G.652.D ; AUTO pour les types mixtes ; modes spécialisés pour G.657, NZ-DSF ou fibre à grande zone-mode-.

Le flux de travail d'épissage par fusion en 7 étapes

C’est la procédure que nos ingénieurs de terrain exécutent à chaque fois, dans cet ordre. C’est en s’en écartant que la perte s’installe.

Splice-Benchmarks de perte : à quoi ressemble réellement le "bon"

La perte estimée signalée par l'épisseur estpasla perte que vous mesurerez sur un OTDR. Le numéro de l'épisseur est dérivé de l'analyse de l'image du revêtement- ; l'OTDR mesure la réponse de rétrodiffusion du monde réel-. Voici à quoi s'attendre :

Test et vérification OTDR

Une perte d'épissage estimée supérieure à 0,05 dB ne signifie pas que l'épissure est mauvaise. Une perte mesurée par OTDR- supérieure à 0,10 dB le fait. Suivez ces règles de vérification :

1. Testez de manière bidirectionnelle.Envoyez des impulsions depuis les deux extrémités de la liaison, puis faites la moyenne des deux lectures de perte-de perte d'épissure. Les lectures dans une seule direction- peuvent être erronées de ±0,05 dB en raison des différences de coefficients de rétrodiffusion.
2. Testez aux deux longueurs d’onde.1310 nm et 1550 nm pour SMF. Une épissure qui réussit à 13 100 mais échoue à 1550 indique généralement une courbure induite par une contrainte-au niveau du plateau d'épissure - vérifiez le rayon de courbure.
3. Utilisez une boîte de lancement.Les 50 à 100 premiers mètres de fibre sont enfouis dans la zone morte de l'OTDR. Une boîte de lancement pousse l'épissure que vous mesurez hors de cette zone.
4. Documentez tout.Enregistrez les fichiers .sor. La documentation de transfert-pour les projets FTTH et OSP nécessite des traces bidirectionnelles sous TIA-568.3-D.

Si vous gérez des enregistrements d'épissure dans un déploiement, notreGuide de test OTDRparcourt le format .sor, les tables d'événements et la lecture des traces anormales en détail.

Matrice de dépannage : 8 pannes les plus courantes

Pour des flux de diagnostic plus approfondis sur les équipements AFL Fujikura et Sumitomo, le code d'erreur du fabricant -fait référence à - comme celui de l'AFL.Guide de dépannage 90S+- sont la source définitive.

Champ-Conseils sur les conditions à partir de 12 épissures000+

Les procédures de laboratoire ne survivent pas à un trou d'homme à 2 heures du matin en février. Voici les ajustements pratiques qui s’avèrent importants lorsque les conditions se dégradent :

Temps froid (en dessous de 0 degré)

Les tampons adhésifs du couperet se raidissent et adhèrent de manière inégale - attendez-vous à davantage d'erreurs d'angle de coupe-. Pré-réchauffez la soudeuse dans la cabine du camion. Les fours thermorétractables mettent plus de temps à atteindre la température ; Prévoyez 10 secondes supplémentaires par manche.

Humidité élevée/environnements humides

Arrêtez le travail si de la condensation se forme sur les outils. Même l'humidité invisible sur la face fendue crée des micro-bulles dans l'épissure. Un petit déshumidificateur portable dans la tente d'épissure est rentabilisé en un seul projet.

Épissure d'antennes/de godets-de camions

Le mouvement du vent est votre ennemi. Fixez la colleuse sur une plate-forme stable ; ne faites jamais d'épissage avec l'appareil sur vos genoux. Utilisez des manchons avec des tiges de renfort en acier pour une protection supplémentaire contre les courbures dans les fermetures aériennes.

Souterrain / voûte

La poussière et les débris du béton tombent continuellement sur les fibres exposées. Travaillez à l’intérieur d’une tente d’épissure propre, et non dans un coffre-fort ouvert. Remplacez vos lingettes toutes les 5 épissures, pas toutes les 50 -, la différence apparaît immédiatement sur l'OTDR.

Épissure ruban/fusion de masse

L'épissage en ruban de 12 fibres à la fois avec une épisseuse de masse génère en moyenne 0,07 dB par fibre au premier passage - légèrement supérieur à une fibre simple-, mais l'avantage en termes de vitesse est énorme (3 minutes pour 12 fibres contre . 15+ minutes simples). Utilisez un couperet à ruban dédié ; les couperets standards produiront des angles inégaux sur le ruban.

Pour le chemin de certification qui codifie tout cela - et que nous exigeons pour chaque ingénieur de terrain de notre équipe -, consultez leCertification FOA CFOS/S Splicing Specialist. C'est ce qui se rapproche le plus d'une référence universelle pour l'industrie.

Foire aux questions